Kask工厂参观:顶级头盔制造的秘密

 新闻资讯     |      2019-06-12 17:43



要说骑行装备,最重要的莫过于头盔了。Kask作为天空车队的御用头盔品牌,其性能与品质自然是不用多说,旗舰产品Protone更是车友心中顶级头盔的代表之一。近日外媒就拜访了Kask位于意大利的工厂,看看顶级头盔是如何生产出来的。

现代的模内成型头盔主要由外壳和内胆两部分组成,接下来我们先看外壳的生产。


热成型



头盔的外壳最初都是一片片的聚碳酸酯板,然后放进一部巨大的印刷机里面,再由工人手动加入事先调好的油漆。



为了达到正确的效果,通常都需要印刷多层油漆,而每层油漆需要40分钟的时间充分干燥,部分特殊的颜色甚至需要7层油漆(终于知道为什么好看的涂装都比较贵了)。



上色完成后的聚碳酸酯板放入真空成型机中,加热到90℃并迅速压入模具中,移除模具后就可以看到头盔外壳的雏形了。



接下来工人切去多余的部分壳体,然后放置在一个木制模具上用数控机床进行更加精细地切割。



头盔外壳就加工完成了,检测合格后就可以进入下一个步骤。


模内成型

头盔的内胆由EPS(聚苯乙烯泡沫)在模具内膨胀而成,因为EPS在蒸汽和压力的作用下会膨胀。



▲先利用蒸汽和热量让EPS从粉末状变成颗粒状



▲发泡后的EPS颗粒按类型和密度分别存放



▲塑料骨架


架是保证头盔强度的重要部件,特别是对于那种有大型通风孔的头盔。很遗憾的是,接下来具体的模内成型工艺不允许拍照。整个成型的过程需要6分钟,并且会听到泡沫颗粒之间挤压的声音,西方记者说那场景感觉就像星球大战。



▲工人正在将内胆与模具分离



▲成型后的头盔



▲工人正在安装内衬和束带之类的小部件



最终,在通过质检之后这些头盔就会被送往世界各地,保护每一位消费者的安全。